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鍛造廠模鍛（duàn）工藝過程製定的內容：

鍛件（jiàn）錘上模鍛工藝過程製定的內（nèi）容主要有根據鍛件圖繪（huì）製模鍛件圖；確定變形工（gōng）藝方案，主要是變形工步種類及其順序（xù）；進行工步設計和相應型（xíng）槽設計；計算和選用原始坯料；確定設（shè）備噸位；錘鍛模結構設計，繪製鍛模圖；確定鍛件（jiàn）坯料加熱冷卻規範和（hé）熱處理工藝；確定切（qiē）邊工藝及設計切邊模具；確定鍛件清理、校正等工藝（yì）和設備；填（tián）寫模鍛工藝卡。

模鍛工藝一（yī）般流程主要包括下料、加（jiā）熱、清除氧（yǎng）化皮、製坯、模鍛、切邊（biān）、熱（rè）處（chù）理、表麵清理、校正、檢驗等工序（xù）。加（jiā）熱（rè）後的坯料在鍛模的一係列型槽中逐步變形，然後（hòu）成為鍛件，坯料在鍛模的每一模膛中的變形過程稱為模鍛工步。

模鍛工序是模（mó）鍛工藝過程中重要和關鍵的（de）組成部分，它決（jué）定采用什麽模鍛工步來進行鍛造工作，錘（chuí）上（shàng）模鍛的基本工步分為以下三類。 製（zhì）坯工步的主要作用是重（chóng）新分配坯料體（tǐ）積或（huò）改變坯料（liào）的軸線形狀，合理分布坯料的體積，使（shǐ）坯料沿軸線的截麵麵積與鍛件大致相（xiàng）適應，有利於鍛（duàn）件金屬充滿型腔。製坯工步主要（yào）包括鐓（duì）粗、拔（bá）長、滾（gǔn）壓、壓扁（biǎn）、壓肩、卡壓、成形、彎曲等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛（duàn）件的預成形坯：

在實際生產中，預成形坯形狀（zhuàng）選擇是極為重要的，大體上分為兩（liǎng）類：

1）近似形狀，預成（chéng）形坯與終鍛件（jiàn）形狀相近，類似熱複壓的情況（kuàng）。

2）簡單形狀，預成形坯形狀較簡單，與（yǔ）鍛件形狀差別較（jiào）大。一般是鍛件形狀的一種簡化。這種情（qíng）況預成形坯鍛造時，不僅隻是高向鐓粗變形或壓實，而且通（tōng）過較大的塑性流動充滿模具型腔。

對於形狀較複雜鍛件的預成形坯，可（kě）以對其不同部位及性能要求，分別進行設計，以保證致密成形，而（ér）不產生裂紋。如果采取（qǔ）近似形狀預（yù）成形（xíng）坯，鍛造時隻是（shì）簡單的軸向壓實，由於沒有水（shuǐ）平方向的塑性流動，不能滿足力學性能要求。

為此（cǐ）必須重新考慮預成形坯的形狀。如果（guǒ）預成形坯內孔與芯軸（zhóu）之（zhī）間變形時過（guò）早的接觸，就會由於摩（mó）擦作用（yòng），產生拉應變，導致法蘭頸的頂部產生開裂。為此要求預成形坯內孔與芯軸之間留有一定間隙，以避免內表麵過早（zǎo）接觸芯軸，需（xū）要選擇合適的預成形坯內孔徑尺寸。

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自由鍛件圖怎麽製訂與繪製？

鍛件公差

鍛造生產中，由於各種因素的影響，如終鍛溫度的差異鍛壓設備、工具的精度和工人操作技術（shù）水平的差異，鍛件實（shí）際尺（chǐ）寸不可能達到公稱尺寸，允許有一定（dìng）的偏差，這種偏差稱作鍛造（zào）公（gōng）差。鍛件尺寸大於其公（gōng）稱尺寸的部分稱為上偏差（正偏（piān）差）。小於其公稱尺寸的部（bù）分稱為下偏差（負偏差）。鍛件上各部位不論（lùn）是否機械加工，都應注明鍛造公差。通常鍛造公差約為餘量41~31。

鍛件的餘量和公差（chà）具體數值可（kě）查閱有關手冊，或（huò）按工廠標準確定。

鍛造餘塊

為了（le）簡化鍛件外形或根據鍛造工藝需要，零件上較小的孔、狹（xiá）窄的凹槽、直徑差（chà）較（jiào）小而長度不大的台階等難於鍛造（zào）的地方，通常填滿金屬，這部分附加的金屬叫做鍛造餘塊。

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